Производство жаропрочных сплавов и изделий
Жаростойкие и жаропрочные сплавы применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при воздействии высоких температур.
Активный интерес к подобным материалам проявился еще в конце 30-х годов XX века, по причине роста потребности в передовых материалах способных работать в особо агрессивных условиях. Это было прежде всего связано с зарождением реактивной авиации и внедрением газотурбинных двигателей.
В основу жаростойких и жаропрочных сплавов легли кобальт, титан, алюминий, железо, медь и никель. Наиболее широкое распространение получили именно никелевые сплавы. Литейные, деформируемые и порошковые. Наиболее распространенными среди жаропрочных являются литейные сложнолегированные сплавы на никелевой основе, способные выдерживать температуры до 1100 °C в течение сотен и тысяч часов, подвергаясь при этом высоким статическим и динамическим нагрузкам.
Жаропрочные стали и сплавы — это материалы, предназначенные для работы при высоких температурах, в течение длительных периодов времени, в условиях сложно-напряженного состояния, обладающие достаточным сопротивлением к коррозии в газовых средах.
Жаростойкие сплавы и стали — материалы, работающие в не нагруженном или слабо нагруженном состоянии, при повышенных температурах (более 550 °C), так же обладающие стойкостью к коррозии в газовых средах.
Достоинства:
✔ Обладают высокой износостойкостью и жаропрочностью;
✔ Имеют высокие показатели жаростойкости.
Недостатки:
• Сплавы с содержанием хрома и никеля отличаются сравнительно высокой стоимостью;
• Имея в своем составе большое разнообразие компонентов, достаточно трудоемки в производстве.
Марочник сталей и сплавов
ХН32Т
Назначение: Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроении для длительной службы при температурах 700-850℃
ХН60ВТ
Назначение: Детали газопроводных систем, жаровые трубы, детали камер сгорания, уплотнения и другие детали высоко- температурных газовых турбин, форсажных камер и других деталей с рабочей температурой до 1000-1100℃
06ХН28МДТ
Назначение: Сварные аппараты, теплообменники и другие детали, работающие в растворах, содержащих ионы хлора, серной, фосфорной кислот при температуре до 80ºC, и других средах повышенной агрессивности. Активно используется в производстве сложных минеральных удобрений.
08Х15Н24В4ТР
Назначение: Для производства рабочих и направляющих лопаток, крепежных деталей, дисков газовых турбин с длительным сроком службы при температурах от 650 до 700 ℃. Относится к сталям аустенитного класса.
ВТ3-1
Назначение: Титановый сплав для изготовления листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, трубных заготовок, труб, поковок, слитков и штампованных заготовок методом деформации; кованых и штампосварных деталей, работающих при температурах до +450°С. Относится к высокопрочным сплавам мартенситного класса.
ХН35ВТ
Назначение: Крепежные детали, плоские пружины, лопатки газовых турбин, диски, роторы, ответственные детали и другие детали, работающие при температурах до 650℃
ХН78Т
Назначение: Детали газопроводных систем, жаровые трубы камер сгорания, направляющие лопатки, уплотнения и другие детали, рассчитанные на службу при температурах до 1100℃. Активно применяется в авиационной промышленности.
ХН65МВУ
Назначение: Для изготовления сварной аппаратуры (колонны, теплообменники, реакторы), эксплуатирующиеся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической и нефтегазовой промышленности и других отраслей при температуре от минус 70 до 500 ℃, при давлении среды не более 5,0 Н/мм2.
45Х14Н14В2М
Назначение: Для производства деталей трубопроводов, клапанов моторов, арматуры, деталей дизелестроения и специального крепежа, для длительной работы при температурах до 600-650 °С, в том числе азотируемых деталей авиастроения.
ХН38ВТ
Назначение: Детали газовых систем. Листовые детали, работающие при умеренных напряжениях. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени до 950-1000℃
33НК
Назначение: Для спайки с мягким стеклом С72-4, для соединения с керамикой и слюдой; ТКЛР*1000000 в диапазоне температур от -70 до +450℃
ХН70Ю
Назначение: Для изготовления нагревательных элементов сопротивления, деталей камер сгорания, форсажных камер (карманов, диффузоров, экранов и др.), работающих при незначительных напряжениях и температурах 1100-1200 °С.
ВТ6
Назначение: Универсальный титановый сплав, применяется для производства деталей и узлов низкого и среднего давления (диски, лопатки, кольца, детали статора, корпусные детали), работающих при температурах до 350°С неограниченно.
Производство заготовок и изделий
ООО «ЧЗСИ» производит и поставляет различные заготовки и изделия из жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов ХН32Т, ХН35ВТ, ХН38ВТ, ХН60ВТ, ХН78Т, 33НК, 06ХН28МДТ, ХН65МВУ, 08Х15Н24В4ТР, 45Х14Н14В2М, ХН70Ю а также титановых сплавов ВТ3-1 и ВТ6 (по ОСТ1-90266-86):
1. Сутунка по ТУ 14-1-1214-2008 весом до 200 кг от 40х180 до 73х315 мм
Продукция нашего Завода востребована и успешно применяется в различных областях промышленности и производств, где предъявляются самые высокие требования к таким качествам материалов и изделий, как: прочность, надежность, высокая устойчивость к регулярному, длительному воздействию экстремальных температур и прочих деструктивных факторов.
2. Круги горячекатаные и горячекованые с механической обработкой диаметром от 10 до 250 мм, максимальный вес круга 350 кг, в том числе:
3. Шестигранники от 14 до 75 мм
4. Квадраты от 20 до 80 мм
5. Полосы шириной от 30 мм , толщиной до 200 мм
6. Листы горячекатаные от 3 до 30 мм и холоднокатаные от 0,6 до 3 мм, ширина до 1100 мм
7. Поковки из специальных сплавов весом до 300 кг
8. Жаростойкие и жаропрочные сплавы и изделия по специальному заказу.
9. Возможно производство и изготовление заготовок и изделий с термообработкой, закалкой и ультразвуковым контролем качества (УЗК).
Основные области применения: изготовление деталей для ракетно-космической отрасли, элементов газо-турбинных двигателей самолетов, деталей кораблей, энергетических установок, производство и обслуживание нефтехимического оборудования. При изготовлении рабочих лопаток, турбинных дисков, колец и прочих элементов газовых турбин, а так же в производстве камер сгорания, узлов и деталей печей, прочих изделий, предназначенных длительно функционировать в условиях высоких температур. Диапазон рабочих температур таких сталей и сплавов составляет, как правило, от 500 до 1350 °С. Полуфабрикаты из некоторых сплавов используются так же в качестве присадочного материала при сварке.
Скачать КП
для печати